淘“金”记——龙煤鸡西矿业公司选煤工作纪实

“千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。”

对七个选煤厂改造升级，煤泥灰分提高到73%以上、矸石带煤率降到1%以下、精煤等级内合格率提高到90%以上；矸石再选系统自投入使用后，三年累计创效7000余万元；建成全省首家智能化选煤厂；四年累计创效超20亿元！

鸡西矿业公司选煤工作发生了翻天复地的改变，取得了令人瞩目的成绩，这得益于公司领导班子的正确决策，公司洗选战线全体的精益求精、开阔思路、勇于创新……精煤“一子落”发展“满盘活”。

高瞻远瞩精煤战略筛“真金”

顶层设计领航向。在高质量发展进程中，公司始终坚持“精煤战略”，并且一直以来是占据着不可或缺的位置。特别是，2020年，这个公司新一届领导班子深入各矿选煤厂生产一线进行持续调研后，认为公司精煤产率还有进一步提升的空间，并在班子会议上多次提出选煤厂改造的议题，最终达成共识：深耕“精煤战略”，把握政策导向和市场需求，把“粗粮做细”、把“细粮做精”，致力于将可回收热值吃干榨净，让宝贵的煤炭资源落地生“金”、粒粒生“金”，全力确保品牌价值实现“新突破”。

运筹帷幄之中，决胜千里之外。公司围绕产品指标严格管控，加大精细化管理力度，在深耕“精煤战略”中，一套极具针对性与前瞻性的顶层设计方案顺势诞生：再投入千万元走完这“最后一公里”，将全公司尾煤处理系统改造进行到底——完善新发煤矿洗煤厂煤泥水处理系统；完善杏花煤矿选煤厂煤泥水系统中粗煤泥回收工艺和直接浮选工艺……近年来，这个公司还对各选煤厂的老旧设备进行了“升级”：更换15台压滤机、27台振动筛、10台磁选机、更新9台离心机。针对供配电系统情况，对存在问题的选煤厂进行供配电系统改造，共改造了37台高压柜，更换了194台低压配电柜……实现了选煤工艺、安全生产能力、各项洗选技术指标的又一次攀升……这一系列大手笔，让全公司牢牢地端好了“精煤饭碗”。

深耕“精煤战略”，关键在“深”与“精”。公司把深耕“精煤战略”作为聚焦主业、打造经营效益增长的关键所在，以科技赋能，在“精细开采、精准测算、精确考核、精益洗选”等关键环节下功夫，切实把管理深化提升的成效转化为实实在在的经济效益。为提升产品质量，实现促销、增效，公司优化整合煤种资源，充分发挥煤种优势、产能优势、技术和管理优势，深耕“大精煤”战略，好煤卖好价，实现效益最大化。近四年来，公司优化整合煤种资源，提高产品质量和产品市场竞争力。

锱铢必较精益管理抠“真金”

公司在洗选工作中可谓是锱铢必较，精打细算着每一吨煤，决不浪费一点资源。

煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的固体废物，不仅“霸占”土地，而且污染环境。随着煤炭洗选设备的升级，公司在紧紧围绕精煤战略，做好洗选加工“大文章”的同时，千方百计变废为宝、挖潜增效。2020年9月，公司以新发煤矿选煤厂为试点， 投用了第一套矸石再选系统，成功“点石成金”。截至目前，公司已经在各选煤厂投入了6套矸石再选系统。

为进一步加强精益管理，公司领导班子决策建设投用储运销一体化管控平台，令煤炭储运销管理水平得到了再一次的提档升级。它减少了人力，整个销、运、监、管全过程透明化、可视化，由“人”管到“机管”，促进了管理方式的转变，为深耕“精煤战略”的实施与利润增长奠定了坚实基础。

公司选煤专业系统本着“加强工艺精细化管理、全面提升员工质量意识”的原则，通过形势任务宣讲、走进班前会进行宣贯，让干部职工直观地感受到保煤质的重要性。详细制定了严格的考核机制，签订煤质管理考核责任书，每月考核结果直接与工资收入挂钩，以此凝聚全员“一股劲儿”保煤质的积极性。实施质量管控把关前移，对洗选加工过程中各环节工艺技术指标随时抽查分析，及时研判工艺系统的完善性，健全产品质量管控体系，产品质量做到质级相符。同时，各选煤厂持续加大对洗选设备的维护、维修保养力度，保证洗选设备正常运转，减少生产过程中的机械事故，延长机械设备的使用周期，提高开机率，为洗选加工打下牢固的“设备关”。为了把成本管控指标落到实处，平岗煤矿选煤厂每季度做好全厂重介系统介耗分析，通过技术人员采样、化验、绘制表格，严格对比总结后，制定相应措施，以此优化脱介环节。他们把所有的磁铁矿粉入厂前每车都采样、化验，只有合格才能卸车，不合格坚决退回。该选煤厂真正做到了从源头上管控介质质量，使其符合工艺要求。

精雕细琢科技创效炼“真金”

近年来，公司加快推进选煤厂智能化建设，抢抓科技发展新机遇，积极探索“四化”建设与煤炭洗选专业的深度融合，逐步实现了从“人控”到“数控”全面升级、从“自动”到“智能”全面提速，在实践中探寻“符合发展规律、契合煤矿实际”的智能化发展之路。

2021年8月，公司首先对城山煤矿选煤厂进行了智能化升级改造。在短短三年时间里，城山煤矿选煤厂以数字化、信息化和自动化为基础，推进智能化建设，多次刷新了全员工效、洗煤加工费、精煤产率等生产指标，达到了提高生产效率、降低加工成本、减员增效，实现安全生产的目标。在城山煤矿选煤厂启动智能化建设后，公司选煤厂扩能升级及智能化建设工作并没有停下脚步。其他选煤厂紧跟城山煤矿选煤厂智能升级步伐，纷纷加入扩能升级及智能化建设的队伍中。其中，东山煤矿选煤一厂、杏花煤矿选煤厂在2023年5月份也对现有生产集控、密控、视频监控系统进行智能化升级改造，并在当年9月份开始投用。此次升级改造在系统结构、硬件选型、技术选用等方面都具有高性价比、技术先进、系统运行可靠等优点。在改造升级前，东山煤矿选煤厂的洗选能力已无法保证达到东山煤矿原煤全部入选的要求。为此，他们首先对重介系统进行了升级，更换为定制的JX1400/1100超级旋流器，以适应现有煤质情况，加大旋流器的排矸能力，从而达到提高原煤小时处理能力的目标。改造后的东山煤矿选煤厂不仅提高入洗量、降低介耗、电耗，而且意味着选煤厂各项单成均能得以不同程度下降。此外，浮选系统、精尾煤配套设施的完善也彻底解决了长期制约洗煤厂生产的瓶颈问题。改造后，东山煤矿选煤厂日入洗量大幅提高，年入洗量也“水涨船高”。在平岗矿选厂增建了TBS粗煤泥分选系统，将原工艺选前脱除直接进入电煤的灰分在14％—18％之间的粗煤泥用TBS进行分选回收精煤，大大提高了精煤产率。

……

“耕耘收获结硕果，效益彰显惠多方。” 经过一系列精心雕琢的顶层设计和工艺改造、设备升级等，公司选煤工作收获了令人瞩目的丰硕成果。道阻且长，行则将至；行而不辍，未来可期。从原煤到精煤，看“乌金”生真金，精的不光是煤质，更是精心布局着鸡矿公司高质量发展的未来！（姚璐）